5 дефектов литья под давлением: объяснение

Дефекты литья под давлением
Дефекты литья под давлением
Ресурс: https://youtu.be/dgadvQmCrSE

Дефекты литья под давлением могут сделать детали менее привлекательными, слабыми или неспособными правильно функционировать в конкретных условиях применения. В этом руководстве рассматриваются пять наиболее распространенных проблем литья под давлением и способы их предотвращения. Также включены советы по устранению неисправностей, которые помогут устранить дефекты.

О литье под давлением

Прежде чем говорить о дефектах литья под давлением, давайте рассмотрим сам процесс. Литье под давлением - это технология изготовления деталей, при которой расплавленный пластик (или расплавленный металл и стекло) впрыскивается в заранее сделанную полость в металлической матрице.

Литье под давлением весьма эффективно. Оно позволяет инженерам контролировать все аспекты производственного процесса, от обеспечения точного температурного режима до использования заданного давления.

Однако, как и в другие производственные процессыОднако эта технология не лишена дефектов. Ниже описаны наиболее распространенные проблемы литья под давлением.

Следы раковины при литье под давлением
Следы раковины при литье под давлением
Ресурс: https://youtu.be/6WEh3ZysU6A

Дефекты литья под давлением

Пять наиболее распространенных дефектов литья под давлением, которые мы рассмотрим, - это следы раковины, линии сварного шва, коробление, короткие выстрелы при литье под давлением и вспышки. Позже мы рассмотрим, как можно избежать этих проблем и как их устранить.

1. Марки раковин для литья под давлением

Следы от раковин при литье пластмасс под давлением, также известные как следы усадки, возникают из-за усадки материала в задней части отливаемой детали. Обычно это происходит из-за слишком медленного охлаждения расплава. Следы усадки проявляются в виде впадин или следов, видимых на верхней поверхности детали.

Как и следовало ожидать, этот дефект обычно чаще встречается на толстостенных деталях (или участках, где деталь толстая), чем на тонкостенных. Чтобы избежать появления раковин при литье под давлением, инженеры должны использовать пластиковый материал с нужные свойства.

2. Линии сварки при литье под давлением

Линии сварки при литье под давлением возникают, когда две или более струи расплавленного пластика из разных точек впрыска встречаются в пресс-форме и не соединяются должным образом.

Они видны как линии на поверхности детали, поэтому их также называют линиями проточки или сварки. Прочность линии сварки может быть слабее, чем у остальной части детали, что делает ее слабым местом.

3. Деформация при литье под давлением

Деформация - один из основных дефектов литья под давлением, при котором деталь приобретает изогнутую или искаженную форму из-за неравномерного усадочного напряжения на разных участках литой детали.

Обычно это происходит, когда пластик в одной области полости остывает быстрее, чем в других, что приводит к его усадке. Результатом деформации при литье под давлением являются детали неровной формы, которые могут функционировать неправильно.

Причины включают в себя плохую конструкцию пресс-формы, формовку деталей с толстыми стенками, которые также не являются однородными. Деформации также возникают, если используемый материал не соответствует требованиям проводить тепло.

4. Литье под давлением

Короткие выстрелы при литье под давлением возникают, когда расплавленный пластик не успевает заполнить всю полость. Это приводит к тому, что деталь формируется лишь частично и может иметь недостающие элементы или неправильные размеры.

Эти типы дефектов литья под давлением обычно вызваны плохим потоком материала или недостаточным давлением впрыска. Другие причины включают узкие или заблокированные затворы литья под давлением, ограничивающие оптимальное поступление расплава в форму.

Эта проблема также может быть вызвана наличием воздуха, препятствующего течению материала. Как уже говорилось, короткие выстрелы при литье под давлением могут проявляться в виде неполных элементов, отсутствующих деталей или даже пустот.

5. Литье под давлением

Вспышка при литье под давлением - это избыток материала, который вытекает из полости формы и прилипает к детали. Этот дефект вызывается одним или несколькими из следующих факторов: неправильный размер литника, неправильное давление пластика, слишком высокая скорость впрыска или недостаточное удаление воздуха.

В результате получается деталь с выступами (или губками) по краям, поэтому такие дефекты также называют заусенцами или наплывами. В некоторых случаях эти дефекты литья под давлением не представляют серьезных функциональных проблем, однако они могут повлиять на эстетика детали и должны быть обрезаны.

Поиск и устранение неисправностей при литье под давлением
Поиск и устранение неисправностей при литье под давлением
Ресурс: https://youtu.be/uWBObqn6eJI

Диаграмма поиска и устранения неисправностей при литье под давлением

Рассмотрев общие проблемы литья под давлением, давайте рассмотрим схему поиска и устранения неисправностей, которая поможет вам быстро выявить и решить эти проблемы.

Дефект литьевой формы

Возможные решения

Маркировка раковины

Увеличение давления и продолжительности выдержки деталей

Увеличение времени охлаждения

Оптимизация температуры пресс-формы

Используйте более тонкие стенки деталей

Линии сварки

Увеличение скорости впрыска

Увеличьте давление удержания

Осмотрите вентиляционные отверстия

Повышение температуры расплава и формы

Искривление

Обеспечьте постепенное охлаждение пресс-формы

Используйте материалы с хорошей теплопроводностью

Используйте более низкие температуры расплава в пресс-форме

Короткий выстрел

Регулировка скорости и давления впрыска

Повышение температуры ствола и пресс-формы

Оптимизация вентиляции

Увеличение диаметров затвора, бегунка и литника

Вспышка

Оптимизация размера и положения ворот

Снизить температуру пресс-формы

Обеспечьте надлежащую вентиляцию

Снижение температуры материала

Как видите, проблемы литья под давлением легко решаются с помощью комбинации инженерных принципов и контроля процесса. Учитывая это, при решении любых проблем важно учитывать приведенную выше схему поиска и устранения неисправностей литья под давлением.

Передовые методы литья под давлением для уменьшения вспышек
Передовые методы литья под давлением для уменьшения вспышек
Ресурс: https://youtu.be/vsJzM_NjU_k

Лучшие практики литья под давлением

Дефекты литья под давлением можно предотвратить, как правило, соблюдая правила формовки и стратегии проектирования пресс-форм, начиная с этапа проектирования производственного процесса и заканчивая производством и контроль качества. Чтобы дать вам представление о том, что это значит, вот список передовых методов литья под давлением:

Подрезы для литья под давлением

Подрезы при литье под давлением затрудняют извлечение детали без ее разрушения. Правило большого пальца - по возможности избегать их. Если это необходимо, используйте механизмы бокового действия или ползуны, которые сдвигаются с места. Другие конструкторские хитрости включают использование запорных устройств, препятствующих прохождению формовочного материала, и отбойников, или разборных сердечников.

Толщина стенок при литье под давлением

При литье под давлением толщина стенок помогает контролировать прочность и усадку деталей. Детали должны иметь равномерную толщину стенок для обеспечения равномерного охлаждения, что помогает предотвратить появление дефектов. Идеальная толщина стенок зависит от конструкции. Как правило, рекомендуется от 1 до 4 мм, а для поддержания однородности рекомендуется использовать ребра и бобышки.

Конструкция ребер для литья под давлением

Ребра используются для уменьшения толщины стенок в тех местах, где невозможно получить однородную стенку. Самая большая сложность при проектировании ребер для литья под давлением - избежать раковин и коробления. Для этого ребра должны быть спроектированы правильно и оптимизированы для конкретного используемого материала.

Ребра должны быть толщиной от 50 до 60% и менее чем в 3 раза превышать номинальную толщину стенки. Они также должны быть спроектированы с углом осадки 1°, а расстояние между ними должно быть не более чем в два раза больше номинальной толщины.

Угол наклона литья под давлением

Угол осадки при литье под давлением помогает облегчить извлечение деталей из формы, сводя к минимуму возможные повреждения и деформацию детали. Идеальный угол зависит от материала и конструкции, но в целом для деталей, изготовленных методом литья под давлением, рекомендуется угол осадки в пределах 1°-3°. Посмотреть это видео подробнее.

Контроль деталей, изготовленных методом литья под давлением

Невозможно не подчеркнуть, насколько важно регулярно проверять детали, изготовленные методом литья под давлением. Это помогает обнаружить потенциальные дефекты на ранней стадии и сэкономить массу времени в долгосрочной перспективе. При правильном контроле литьевых деталей производители могут быстро выявить и устранить любые возникающие проблемы.

Следуя этим рекомендациям, вы сможете избежать многих распространенных проблем, связанных с литьем под давлением. Кроме того, важно использовать высококачественные материалы и выбирать правильные параметры процесса для каждой конструкции детали.

Заключение

Дефекты литья под давлением создают множество проблем для производителей, но, к счастью, их можно предотвратить, если следовать передовым методам и правильно устранять неполадки. Понимая причины этих проблем и применяя систематический подход к их решению, вы сможете обеспечить правильное и быстрое изготовление деталей.

Оглавление
Последние сообщения
Свяжитесь с нами
ru_RURussian