Что такое выдувное формование под давлением? Пошаговое руководство

   Машина для литья пластмасс под давлением с выдувом бутылок
Машина для литья пластмасс под давлением с выдувом бутылок
Ресурс: https://www.plasticsnews.com

Многие тонкостенные пластиковые изделия сегодня производятся методом литья под давлением с раздувом. доля рынка выдувных изделий и достигнет $80,47 млрд в 2022 году. Этот метод производства не только экономически эффективен, но и обычно достаточно быстр для серийного производства. Это руководство упростит для вас этапы литья под давлением.

Что такое выдувное формование под давлением?

Литье под давлением с раздувом - это технология, при которой литье под давлением используется для производства полых и тонкостенных деталей или контейнеров. Как следует из названия, этот метод сочетает в себе литье под давлением и выдувное формование и предполагает подачу струи воздуха для расширения расплавленного пластика. В результате пластик принимает форму конкретной пресс-формы.

Разное виды пластмасс могут использоваться при выдувном формовании изделий под давлением. К ним относятся полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид. Это пластики, которые обладают свойствами, позволяющими использовать их для литья под давлением.

Выдувная форма по сравнению с литьевой формой

Стоит отметить, что выдувная пресс-форма несколько отличается от литьевой. Как следует из названия, выдувная форма требует вдувания воздуха для получения конечной детали, а литьевая - нет.

Еще одно существенное различие между выдувными и литьевыми формами заключается в том, что если выдувные формы используются для производства полых изделий для упаковки и других целей, то литьевые формы, как правило, предназначены для изготовления цельных деталей.

Преимущества выдувного формования под давлением

Преимущества литья под давлением варьируются от тех, что касаются качества размеров, до визуальной привлекательности изделий, изготовленных этим методом. К основным преимуществам относятся следующие.

  • Детали с небольшими зазорами и привлекательным внешним видом
  • Уменьшение количества отходов или лишнего материала, который необходимо обрезать
  • Отличная отделка изделий
  • Большие объемы производства по сравнению с другими методами выдувного формования
  • Гибкость дизайна продукции, например, тонкие стенки и толстые горловины для упаковочных контейнеров
Схема процесса выдувного формования под давлением, иллюстрирующая этапы работы
Схема процесса выдувного формования под давлением, иллюстрирующая этапы работы
Ресурс: https://www.sciencedirect.com

Процесс выдувного формования под давлением

Процесс инжекционно-выдувного формования немного сложнее, чем обычное литье под давлением. Требуется больше этапов, включающих стержень для подачи воздуха в выдувную форму и источник воздуха под давлением для расширения предварительно отформованной смолы.

Этапы инжекционно-выдувного формования, от первого до последнего, следующие: подача смолы, плавление и гомогенизация смолы, впрыск преформы, смыкание формы, выталкивание и охлаждение детали.

1. Подача смолы

Этапы литья под давлением начинаются с подачи сырья (обычно это смола в виде гранул или таблеток) в экструзионный или загрузочный цилиндр. Это делается либо непосредственно в бочку с помощью вакуумных насосов, либо с помощью сложной системы. Как только сырье оказывается в бочке, начинается плавление и смешивание.

2. Плавление и гомогенизация смолы

Смола, используя контролируемый уровень тепла, постепенно расплавляется в инжекционно-выдувной машине до формы, которую можно экструдировать. Это удобно делать с помощью электрическое отопление лент, окружающих ствол. Одновременно вращается возвратно-поступательный шнек, который перемешивает и нагревает сырье. В это время также добавляются необходимые красители.

3. Впрыск преформы

Расплавленный пластик экструдируется через коллектор на одном конце бочки в так называемую сердцевину или штифт для литья под давлением. Экструдированная смола представляет собой преформу, которая будет использоваться в процессе литья под давлением, где она будет выдуваться в требуемое изделие.

4. Зажим пресс-формы

Пресс-форма зажимается между двумя штампами, один из которых подвижный. Здесь она охлаждается до тех пор, пока ее температура не станет достаточно низкой, чтобы сохранить форму после разжимания, но не слишком низкой, чтобы не затвердеть перед заключительной частью процесса - вдуванием в нее воздуха.

5. Выдувное формование

Заготовка переносится в другую форму. Эта форма имеет профиль требуемого изделия или детали и придает ему соответствующую форму. Как только форма оказывается внутри, в нее подается воздух под давлением через сердечник или металлический стержень в середине пластиковой заготовки. Под действием воздуха пластик расширяется и принимает требуемую форму.

6. Охлаждение и выталкивание деталей

На этом последнем этапе процесса литья под давлением с раздувом сформированная деталь охлаждается и затем извлекается из формы, обычно путем ее открытия. После этого она готова к заключительным этапам процесса, таким как обрезка и контроль качества:

  • Детали обрезаются для удаления лишнего материала. Обрезанные пластиковые отходы могут быть использованы повторно
  • Полые изделия, такие как упаковочные бутылки, проходят через проверка герметичности где воздух подается в бутылку или вытягивается из нее, чтобы обнаружить любые отверстия.
  • Выброшенные контейнеры проходят через весь процесс выдувного формования в качестве сырья.
  • Другой процесс может включать маркировку контейнеров перед отправкой их производственным компаниям или конечным пользователям.
Изделия для выдувного формования под давлением
Изделия для выдувного формования под давлением
Ресурс: https://www.bioplasticsmagazine.com

Изделия для выдувного формования под давлением

Процесс литья под давлением с раздувом известен тем, что позволяет получать детали, обладающие привлекательным внешним видом или профилем и точностью размеров. Поэтому сегодня это один из самых распространенных методов производства изделий.

Области применения выдувного формования под давлением варьируются от упаковочной тары, которая составляет 49% на рынке выдувных изделий, до автомобильной и медицинской или лабораторной продукции.

Ниже представлены наиболее распространенные на сегодняшний день изделия, полученные методом литья под давлением. Обратите внимание, что в зависимости от требуемых характеристик изделия и других причин могут использоваться и другие методы выдувного формования.

  • Упаковочные бутылки для газировки и воды
  • Бутылки с молоком или другие контейнеры
  • Бутылки для шампуней
  • Медицинская упаковка контейнеры
  • Пластиковые резервуары для хранения
  • Медицинские контейнеры и другие изделия
  • Промышленные контейнеры
  • Детали кухонной и другой бытовой техники
  • Части автомобилей

Заключение

Процесс литья под давлением с раздувом является важной технологией производства в мире пластиковых изделий. Используя этот метод литья смолы, производители могут изготавливать различные пластиковые изделия, от упаковочных бутылок и банок до деталей для промышленных или конечных целей. IBM также предлагает ряд преимуществ, среди которых гибкость конструкции деталей, сокращение отходов сырья и другие.

Оглавление
Последние сообщения
Свяжитесь с нами
ru_RURussian