Wat is spuitgieten? Een stap-voor-stap handleiding

Veel dunwandige kunststof producten worden tegenwoordig geproduceerd met behulp van het spuitgietproces. marktaandeel voor geblazen producten $80,47 miljard in 2022. Deze productiemethode is niet alleen voordelig, maar meestal ook snel genoeg voor serieproductie. Deze handleiding vereenvoudigt de stappen van het spuitgieten.

Wat is spuitgieten?

Met spuitgieten blazen wordt een techniek bedoeld waarbij spuitgieten wordt gebruikt om holle en dunwandige onderdelen of verpakkingen te maken. Zoals de naam al doet vermoeden, combineert het spuitgieten en blazen en wordt er een luchtstroom geblazen om gesmolten kunststof uit te zetten. Het resultaat is dat de kunststof zich vormt naar de vorm van de specifieke mal.

Verschillende soorten kunststoffen kunnen worden gebruikt bij het spuitgieten van producten. Dit zijn bijvoorbeeld polyethyleen, polypropyleen en polyvinylchloride. Dit zijn kunststoffen met eigenschappen waardoor ze spuitgegoten kunnen worden.

Blaasmatrijs vs. spuitgietmatrijs

Een blaasmatrijs verschilt enigszins van een spuitgietmatrijs. Zoals de naam al doet vermoeden, moet er bij een blaasmatrijs lucht worden geblazen om het uiteindelijke onderdeel te maken: bij een spuitgietmatrijs is dat niet het geval.

Een ander groot verschil tussen een blaasmatrijs en een spuitgietmatrijs is dat blaasmatrijzen worden gebruikt om holle producten te maken voor verpakkingen en andere toepassingen, terwijl spuitgietmatrijzen meestal bedoeld zijn voor vaste onderdelen.

Voordelen van spuitgieten

De voordelen van spuitgieten variëren van de kwaliteit van de afmetingen tot de visuele aantrekkingskracht van de producten die de methode produceert. De belangrijkste voordelen zijn

• Onderdelen met kleine spelingen en goede visuele aantrekkingskracht
• Minder afval of overtollig materiaal dat moet worden bijgesneden
• Uitstekende productafwerking
• Hoge productievolumes vergeleken met andere blaasvormen
• Flexibel productontwerp, zoals dunne wanden en dikke halzen voor verpakkingscontainers

Spuitblazen spuitgietproces

Het spuitgietproces is iets complexer dan het conventionele spuitgietproces. Er zijn meer stappen nodig, waaronder een kern om lucht in de blaasmatrijs te brengen en een luchtdrukbron om de voorgevormde hars uit te zetten.

Deze spuitgietstappen, van de eerste tot de laatste, zijn als volgt: harsaanvoer, hars smelten en homogeniseren, de preform inspuiten, de matrijs opspannen en het onderdeel uitwerpen en afkoelen.

1. Hars toevoer

De stappen van het spuitblazen beginnen met het toevoeren van de grondstoffen (meestal een hars in korrel- of granulaatvorm) in het extrusie- of toevoervat. Dit gebeurt rechtstreeks in het vat met behulp van vacuümpompen of met behulp van een uitgebreid systeem. Zodra de grondstof in het vat zit, kan het smelten en mengen beginnen.

2. Hars smelten en homogeniseren

De hars wordt met gecontroleerde warmte geleidelijk gesmolten in de spuitblaasmachine tot een vorm die geëxtrudeerd kan worden. Dit wordt gemakkelijk gedaan door elektrische verwarming banden die het vat omringen. Tegelijkertijd draait er een heen en weer bewegende schroef om het voer te mengen en te verwarmen. Op dat moment kan ook eventueel vereist kleurmateriaal worden toegevoegd.

3. Injectie van voorvormen

De gesmolten kunststof wordt via een verdeelstuk aan één kant van het vat geëxtrudeerd in wat de spuitgietkern of spuitgietpen wordt genoemd. De geëxtrudeerde hars is de preform die gebruikt zal worden voor het eigenlijke spuitgietproces waar het tot het gewenste product geblazen zal worden.

4. Het vastklemmen van de mal

De voorgevormde mal wordt vastgeklemd tussen twee matrijzen, waarvan er één beweegbaar is. Hier wordt het net gekoeld tot de temperatuur laag genoeg is om in vorm te blijven na het losklemmen, maar niet te laag om uit te harden voor het laatste deel van het proces, namelijk er lucht in blazen.

5. Blaasgieten

De voorvorm wordt naar een andere matrijs gebracht. Deze matrijs heeft het profiel van het gewenste product of onderdeel, en zal het dienovereenkomstig vormen. Eenmaal in de mal wordt een luchtstroom onder druk in de mal geduwd via de kern, of de metalen staaf in het midden van de plastic voorvorm. De lucht zet de kunststof in de mal uit om de gewenste vorm aan te nemen.

6. Onderdelen koelen en uitwerpen

In deze laatste fase van het spuitgietproces wordt het gevormde onderdeel afgekoeld en vervolgens uit de matrijs geworpen, meestal door de matrijs te openen. Het is dan klaar om de laatste fasen van het proces te doorlopen, zoals bijsnijden en kwaliteitscontrole:

• De onderdelen worden bijgesneden om overtollig materiaal te verwijderen. Het bijgesneden plastic afval kan worden hergebruikt
• Holle producten zoals verpakkingsflessen worden door een lektest waarbij lucht in de fles wordt gevoerd of uit de fles wordt gezogen om eventuele openingen te detecteren.
• Uitgeworpen verpakkingen worden als grondstof meegenomen door het volledige blaasgietproces.
• Een ander proces kan het markeren van de containers zijn voordat ze naar productiebedrijven of eindgebruikers worden verzonden.

Spuitgieten producten

Het spuitgietproces staat bekend om het produceren van onderdelen met een aantrekkelijk uiterlijk of aantrekkelijke profielen en maatnauwkeurigheid. Het is dan ook een van de meest gebruikte methoden om vandaag de dag producten te maken.

De spuitgiettoepassingen variëren van verpakkingscontainers, die met 49% het grootste marktaandeel voor blaasgietproducten vormen, tot auto's en medische of laboratoriumproducten.

Hieronder staan de meest voorkomende spuitgietproducten van dit moment. Afhankelijk van de vereiste producteigenschappen en andere redenen kunnen ook andere blaasgietmethoden worden gebruikt.

• Verpakkingsflessen voor frisdrank en water
• Melkflessen of andere verpakkingen
• Shampoo flessen
• Medische verpakking containers
• Plastic opslagtanks
• Medische containers en andere producten
• Industriële containers
• Delen van keuken- en andere apparatuur
• Onderdelen van auto's

Conclusie

Het spuitgietproces is een belangrijke productietechniek in de wereld van kunststof producten. Met deze vormmethode op basis van hars kunnen fabrikanten een hele reeks kunststof artikelen produceren, van verpakkingsflessen en -potten tot onderdelen voor industriële of eindgebruikersdoeleinden. IBM biedt ook een aantal voordelen, zoals flexibiliteit in het ontwerp van onderdelen, minder verspilling van grondstoffen en nog veel meer.