5 Defecten bij spuitgieten uitgelegd

Defecten bij het spuitgieten
Defecten bij het spuitgieten
Bron: https://youtu.be/dgadvQmCrSE

Door spuitgietfouten kunnen onderdelen minder aantrekkelijk of zwak worden of niet goed functioneren in hun specifieke toepassingen. Deze handleiding bespreekt de vijf meest voorkomende spuitgietproblemen en hoe ze te vermijden. Er worden ook tips gegeven om de problemen op te lossen.

Over spuitgieten

Voordat we de gebreken van spuitgieten kunnen bespreken, laten we eerst het proces zelf bekijken. Spuitgieten is een techniek om onderdelen te maken waarbij gesmolten kunststof (of metaal en glas) wordt geïnjecteerd in een vooraf gemaakte holte in een metalen matrijs.

Spuitgieten is heel efficiënt. Het stelt ingenieurs in staat om alle aspecten van het productieproces te controleren, van het verzekeren van precieze temperatuurniveaus tot het gebruik van gespecificeerde drukken.

Maar net zoals het zou gebeuren in andere productieprocessenDeze techniek is echter niet vrij van defecten. De meest voorkomende problemen bij spuitgieten worden hieronder uitgelegd.

Spuitgietsporen
Spuitgietsporen
Bron: https://youtu.be/6WEh3ZysU6A

Defecten bij spuitgieten

De vijf meest voorkomende spuitgietfouten die we zullen bespreken zijn: zinksporen, lasnaden, kromtrekken, spuitgietschot en uitvloeiing. Later zullen we zien hoe deze problemen kunnen worden vermeden en hoe ze kunnen worden opgelost.

1. Spuitgietsporen

Zinksporen bij het spuitgieten van kunststof, ook wel krimpsporen genoemd, worden veroorzaakt doordat het materiaal aan de achterkant van het spuitgietproduct krimpt. Dit komt meestal doordat de smelt te langzaam afkoelt. Zinksporen zijn te zien als depressies of markeringen die zichtbaar zijn op de bovenkant van het onderdeel.

Zoals te verwachten, komt dit defect vaker voor bij dikwandige onderdelen (of delen waar het onderdeel dik is) dan bij dunwandige onderdelen. Om zinksporen bij spuitgieten te voorkomen, moeten technici een kunststof gebruiken met de volgende eigenschappen juiste eigenschappen.

2. Spuitgieten laslijnen

Laslijnen bij spuitgieten ontstaan wanneer twee of meer gesmolten kunststofstromen van verschillende injectiepunten samenkomen in de matrijs en niet goed hechten.

Deze zijn zichtbaar als lijnen op het oppervlak van het onderdeel en daarom worden ze ook vloeilijnen of laslijnen genoemd. De sterkte van een laslijn kan zwakker zijn dan de rest van het onderdeel, waardoor het een zwak punt wordt.

3. Spuitgieten Vervorming

Vervorming is een van de belangrijkste spuitgietfouten, waarbij het spuitgietproduct een gebogen of vervormde vorm krijgt door ongelijkmatige krimpspanning op verschillende delen van het spuitgietproduct.

Dit gebeurt meestal als het plastic in één deel van de holte sneller afkoelt dan in andere delen, waardoor het krimpt. Het resultaat van kromtrekken bij spuitgieten zijn ongelijk gevormde onderdelen die mogelijk niet goed werken.

Oorzaken zijn onder andere een slecht matrijsontwerp, het gieten van onderdelen met dikke wanden die ook niet uniform zijn. Vervormingen treden ook op als het gebruikte materiaal niet goed genoeg is voor de matrijs. warmte geleiden.

4. Spuitgieten kort schot

Bij spuitgieten is er sprake van een short shot wanneer het gesmolten kunststof niet in staat is om de volledige holte te vullen. Dit leidt tot een onderdeel dat slechts gedeeltelijk gevormd is en ontbrekende kenmerken of onjuiste afmetingen kan hebben.

Dit soort defecten bij het spuitgieten wordt meestal veroorzaakt door een slechte materiaalstroom of onvoldoende injectiedruk. Andere oorzaken zijn smalle of geblokkeerde spuitgietpoorten die de smelt belemmeren om optimaal in de matrijs te stromen.

Dit probleem kan ook het gevolg zijn van ingesloten lucht die de materiaalstroom belemmert. Zoals gezegd kan een kort schot bij het spuitgieten verschijnen als onvolledige vormen, ontbrekende details of zelfs holtes.

5. Spuitgietflits

Flash bij spuitgieten verwijst naar het overtollige materiaal dat uit de matrijsholte lekt en aan het onderdeel blijft kleven. Dit defect wordt veroorzaakt door een of meer van de volgende oorzaken: onjuiste poortgrootte, onjuiste kunststofdruk, te hoge injectiesnelheden of te weinig ontluchting.

Het resultaat is een onderdeel met uitsteeksels (of lippen) aan de randen, vandaar dat deze defecten ook wel bramen of spanen worden genoemd. In sommige gevallen leveren deze spuitgietfouten geen ernstige functionele problemen op, maar ze kunnen wel invloed hebben op de kwaliteit van het spuitgietproduct. esthetiek van het onderdeel en moet worden afgeknipt.

Problemen met spuitgieten oplossen
Problemen met spuitgieten oplossen
Bron: https://youtu.be/uWBObqn6eJI

Problemen oplossen bij spuitgieten

Nu we de veelvoorkomende problemen met spuitgieten hebben bekeken, bekijken we een probleemoplossingstabel die je kan helpen om deze problemen snel te identificeren en op te lossen.

Defecte spuitgietmatrijs

Mogelijke oplossingen

Gootsteentekens

De werkstukdruk en -duur verhogen

Verhoog de koeltijd

Vormtemperatuur optimaliseren

Dunnere onderdeelwanden gebruiken

Laslijnen

Injectiesnelheid verhogen

Verhoog de houddruk

Inspecteer de ventilatieopeningen

Smelt- en matrijstemperaturen verhogen

Scheeftrekken

Zorg voor geleidelijke afkoeling van de mal

Gebruik materialen met een goede warmtegeleiding

Gebruik lagere matrijs- en smelttemperaturen

Korte opname

Injectiesnelheid en -druk aanpassen

Verhoog vat- en matrijstemperaturen

Ontluchting optimaliseren

Vergroot de diameter van de gate, runner en sprue

Flash

Poortgrootte en -positie optimaliseren

Temperatuur van schimmel verlagen

Zorg voor een goede ontluchting

Materiaaltemperatuur verlagen

Zoals je ziet, zijn problemen met spuitgieten gemakkelijk op te lossen met een combinatie van technische principes en procescontroles. Met dat in gedachten is het belangrijk om de bovenstaande probleemoplossingstabel voor spuitgieten in acht te nemen bij elk type probleem.

Beste praktijken voor spuitgieten om vlamvorming te verminderen
Beste praktijken voor spuitgieten om vlamvorming te verminderen
Bron: https://youtu.be/vsJzM_NjU_k

Beste praktijken voor spuitgieten

Defecten bij het spuitgieten kunnen meestal worden voorkomen door de juiste spuitgietregels en vormontwerpstrategieën te volgen, vanaf de ontwerpfasen van het productieproces tot de productie en het ontwerp van de matrijs. kwaliteitscontrole. Om je een idee te geven van wat dat betekent, volgt hier een lijst met best practices voor spuitgieten:

Spuitgieten ondersnijdingen

Ondersnijdingen bij het spuitgieten maken het moeilijk om een onderdeel eruit te halen zonder het te vernietigen. De vuistregel is om ze indien mogelijk helemaal te vermijden. Als het toch moet, is de oplossing om mechanismen met zijwaartse werking of glijders te gebruiken, die uit de weg schuiven. Andere ontwerptrucs zijn het gebruik van afsluiters die het spuitgietmateriaal blokkeren en bump-offs, of inklapbare kernen.

Injectie het Vormen Muurdikte

Bij spuitgieten helpt de wanddikte om de sterkte en krimp van het onderdeel te regelen. Onderdelen moeten worden ontworpen met een uniforme wanddikte voor een gelijkmatige koeling, wat defecten helpt voorkomen. De ideale wanddikte hangt af van het ontwerp. Over het algemeen wordt 1 tot 4 mm aanbevolen en het gebruik van ribben en nokken om de uniformiteit te behouden.

Spuitgietribben Ontwerp

Ribben worden gebruikt om de wanddikte te verminderen op plaatsen waar een uniforme wand niet mogelijk is. De grootste uitdaging bij het ontwerpen van spuitgietribben is het vermijden van zinkvlekken en kromtrekken. Om dit te bereiken, moeten de ribben goed worden ontworpen en geoptimaliseerd voor het specifieke materiaal dat wordt gebruikt.

De ribben moeten 50 tot 60% dik zijn en minder dan 3 keer zo hoog als de nominale wanddikte. Ze moeten ook ontworpen zijn met een ontwerphoek van 1° en een onderlinge afstand die niet groter is dan twee keer de nominale dikte.

Spuitgieten ontwerp hoek

Een spuitgiethoek maakt het makkelijker om de spuitgietproducten uit de matrijs te halen en minimaliseert mogelijke schade en vervorming van het spuitgietproduct. De ideale hoek hangt af van het materiaal en het ontwerp, maar over het algemeen wordt voor spuitgietproducten een trekhoek tussen 1° en 3° aanbevolen. Kijk ook eens op deze video voor meer.

Inspectie van spuitgegoten onderdelen

Het kan niet genoeg benadrukt worden hoe belangrijk het is om je spuitgegoten onderdelen regelmatig te inspecteren. Dit helpt om mogelijke defecten vroeg op te sporen en kan op lange termijn veel tijd besparen. Met de juiste inspectie van spuitgegoten onderdelen kunnen fabrikanten eventuele problemen snel opsporen en aanpakken.

Door deze best practices te volgen, kunt u veel van de veelvoorkomende spuitgietproblemen vermijden. Daarnaast is het belangrijk om materialen van hoge kwaliteit te gebruiken en de juiste procesparameters te selecteren voor elk onderdeelontwerp.

Conclusie

Defecten bij het spuitgieten vormen een groot aantal uitdagingen voor fabrikanten, maar gelukkig kunnen ze worden voorkomen door de beste werkwijzen te volgen en problemen op de juiste manier op te lossen. Door de oorzaken van deze problemen te begrijpen en ze systematisch op te lossen, kunt u ervoor zorgen dat uw onderdelen correct en snel worden geproduceerd.

Inhoudsopgave
Laatste berichten
Neem contact met ons op
nl_NLDutch