Servicio de moldeo por inserción a medida - JAMINDO Contract Manufacturer

El moldeo por inserción es el proceso de encajar una pieza preformada que suele ser metálica y luego se carga en un molde donde se sobremoldea con resina creando el producto funcional final. Es bastante similar al moldeo por inyección. Sin embargo, la diferencia radica en que el moldeo por inyección utiliza una resina que se inyecta en el molde mediante una máquina de alta presión, mientras que el moldeo por inserción utiliza piezas preformadas o insertos.

Jamindo es una empresa que ofrece servicios de moldeo por inserción. Tenemos una amplia gama de máquinas de moldeo por inserción que son adecuadas para diferentes aplicaciones de moldeo por inserción. También contamos con un equipo de ingenieros experimentados que pueden ayudarle a diseñar la mejor solución de moldeo por inserción para su negocio. Ofrecemos una guía de diseño de moldeo por inserción para ayudar a las empresas de nueva creación en la producción de piezas con máquinas de moldeo por inserción. Sean cuales sean sus necesidades, estamos seguros de que cumpliremos sus expectativas.

Explore nuestros servicios de moldeo por inserción

El moldeo por inserción es un proceso muy eficaz que produce piezas de alta calidad a un coste inferior al de otros métodos. Permite fabricar series pequeñas y grandes y puede utilizarse para proyectos únicos o de producción en serie. El proceso de moldeo por inserción ofrece muchas ventajas a las empresas que buscan piezas de alta calidad a un precio competitivo.

Alta resistencia y rigidez

Los productos moldeados por inserción suelen ser más resistentes que las piezas moldeadas por inyección convencionales debido a la resistencia de los insertos metálicos. El resultado es un producto mejor y con menos probabilidades de romperse durante el uso.

Buena calidad superficial

Los procesos de moldeo por inserción producen superficies lisas sin costuras, arrugas, líneas de separación y otros defectos que pueden afectar al aspecto, la durabilidad y el rendimiento de un producto. Con el moldeo por inserción, puede obtener un producto de alta calidad con un aspecto excelente y un buen funcionamiento.

Superficies lisas y tolerancias estrechas

Nos permite producir piezas con tolerancias estrechas y superficies lisas sin necesidad de costosas operaciones secundarias como el mecanizado o el rectificado tras el moldeo, lo que se traduce en un menor coste total para el cliente.

Menor coste que otros métodos

El proceso de moldeo por inserción es una alternativa de bajo coste a otros métodos, como el moldeo por inyección. Los materiales utilizados para los moldes de inserción son menos caros que los utilizados para los moldes de inyección. Esto los hace ideales para pequeñas series de producción y prototipos.

Plazo de entrega rápido

Los moldes de inyección suelen tardar semanas o meses en fabricarse y entregarse. Nuestros insertos pueden entregarse en cuestión de días porque se fabrican bajo pedido en nuestras modernas instalaciones de fabricación. También se pueden fabricar varias piezas a la vez, lo que reduce el número de cambios de herramienta necesarios durante la producción.

Puede utilizarse para grandes o pequeñas series de producción

Nuestros insertos están disponibles en varios tamaños y formas personalizadas, lo que significa que puede optar por el que mejor se adapte a sus necesidades. También están disponibles en diversos materiales, como acero y plástico, para que pueda elegir uno en función de los requisitos de su aplicación.

Proceso de moldeo por inserción Jamindo

Manejado por asociados técnicos con el know-how para el moldeo por inserción, Jamindo asume proyectos pequeños a grandes con una capacidad anual de [300] toneladas. Ofrecemos calidad, grandes tiradas y ejemplos y prototipos de moldeo por inserción para que pueda comprender mejor las capacidades de nuestros productos y lo que nuestro proceso puede hacer para que su empresa avance en el mercado mundial.

Paso 1: Diseño

El primer paso es diseñar el producto. Esto incluye crear un modelo 3D del producto y determinar sus dimensiones, material y color. Así podemos crear un prototipo lo más parecido posible al producto final.

Paso 2: Fabricación del molde

El siguiente paso es crear el molde. Esto incluye mecanizar el molde a partir de un bloque de metal o plástico. El molde debe diseñarse de modo que pueda abrirse y cerrarse fácilmente. También debe ser resistente y duradero para soportar la presión del proceso de moldeo por inyección.

Paso 3: Moldeado de insertos real

Una vez creado el molde, el siguiente paso es moldear el producto por inyección. Para ello, se inyecta el material en el molde. El material se ajustará a la forma del molde y se endurecerá.

Paso 4: Enfriamiento y retirada

Una vez moldeado por inyección, el producto debe enfriarse. Esto se hace colocando el molde en un ambiente frío o utilizando un sistema de refrigeración. Una vez enfriado, el producto puede desmoldarse.

Paso 5: Pruebas posteriores a la producción

Tras extraer el producto del molde, llega el momento de las pruebas de postproducción. Esto incluye comprobar la resistencia, durabilidad y funcionalidad del producto. De este modo, nos aseguramos de que el producto funcione según lo previsto y diseñado antes de enviarlo al cliente.

Paso 6: Inspección interna QA/QC

El último paso es inspeccionar el producto. De ello se encarga nuestro equipo interno de control de calidad. Comprobarán que el producto no tiene defectos y se asegurarán de que cumple todas las especificaciones del cliente.

Ventajas del moldeo por inserción

Con la creciente popularidad de la impresión 3D, muchas personas se preguntan si el moldeo por inserción sigue siendo una opción viable. La respuesta es sí. El moldeo por inserción tiene muchas ventajas que lo convierten en una gran opción para diversas aplicaciones.

  • Bajo coste: Alternativa a los métodos de moldeo convencionales, el moldeo por inserción es menos costoso porque los materiales utilizados son más baratos.
  • Entrega rápida: Los moldes de inserción pueden entregarse en cuestión de días, mientras que un molde de inyección puede tardar semanas o meses en recibirse.
  • Precisión: El moldeo por inserción puede crear productos con tolerancias estrechas y diseños intrincados. La naturaleza precisa del proceso también lo hace ideal para crear productos con múltiples componentes.

Por qué elegir Jamindo Insert Molding

Certificado ISO

Jamindo cuenta con la certificación ISO 9001:2008, lo que significa que nuestros productos cumplen las normas más estrictas y son de la máxima calidad. Cumplimos las estrictas normas y procedimientos de control de calidad del sector.

Diseño e ingeniería internos

Nuestro equipo interno de diseño e ingeniería puede crear un molde de inserción personalizado para su aplicación. Trabajaremos con usted para producir un molde que satisfaga sus necesidades específicas.

Control de calidad interno

Nuestro equipo interno de control de calidad inspecciona cada producto para garantizar que cumple las especificaciones del cliente. También ofrecemos una garantía de satisfacción 100% para que pueda estar seguro de que está recibiendo el producto de mayor calidad posible.

  • Atención al cliente 24/7: Ofrecemos atención al cliente 24/7 para que siempre pueda comunicarse con nosotros con cualquier pregunta o inquietud para que los clientes de todo el mundo puedan comunicarse fácilmente con nosotros.
  • Envío puntual: Utilizamos el envío aéreo y marítimo para garantizar que sus productos se entregan a tiempo. También ofrecemos un no. de seguimiento para que pueda rastrear su envío.
  • Precios competitivos: Ofrecemos precios competitivos para que pueda obtener el mejor valor por su dinero.

Industrias y aplicaciones del moldeo por inserción

El moldeo por inserción es un proceso de fabricación que crea moldes e insertos de plástico. Estos moldes se utilizan para crear productos más complejos que los creados con otros métodos de moldeo por inyección. Estas son algunas industrias conocidas que utilizan el moldeo por inserción.

  • Productos farmacéuticos
  • Telecomunicaciones
  • Transporte
  • Productos de consumo
  • Sectores médicos
  • Construcción

Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inserción

¿Qué son el sobremoldeo y el moldeo por inserción?

El sobremoldeo es el proceso de combinar distintos materiales en una sola pieza de plástico. Es una buena forma de dar a su producto una capa exterior duradera conservando su estética.

El moldeo por inserción es un proceso similar pero con algunas diferencias. En este caso, se fabrica una pieza de metal o plástico y luego se inserta en otra pieza de metal o plástico que se ha calentado a alta temperatura. Esto permite una mayor precisión en el diseño de las piezas y una mayor durabilidad frente al desgaste.

¿Para qué se utiliza el moldeo por inserción?

El moldeo por inserción puede utilizarse para varias aplicaciones, como engranajes, juntas e incluso dispositivos médicos. Sin embargo, el uso más común es en aplicaciones de automoción, donde hay grandes expectativas en cuanto a resistencia y durabilidad, además de belleza. Es posible que hoy en día se utilicen insertos en cajas de cambios o transmisiones de automóviles, ya que proporcionan un soporte adicional a los dientes de los engranajes para que no se dañen durante el uso o al entrar en contacto con otras piezas móviles como cojinetes o embragues.

¿Cómo funciona el moldeo por inserción?

El moldeo por inserción consiste en crear primero una pieza de metal o plástico que será la inserción. Esta pieza se coloca en un molde que se ha calentado a alta temperatura. El inserto se mantiene en su sitio mientras se inyecta el material fundido en el molde a su alrededor. Una vez que el material se ha enfriado y endurecido, el inserto se retira del molde, mostrando un producto acabado que tiene la forma deseada con el inserto en su lugar.

¿Cuánto dura el moldeo por inserción?

El tiempo necesario para completar un proyecto de moldeo por inserción variará en función de la complejidad del diseño y del número de inserciones que se utilicen. En general, sin embargo, puede esperar que el proceso dure entre unas horas y unos días.

¿Necesita una cantidad mínima de pedido (MOQ)?

No, no tenemos una cantidad mínima de pedido. Estaremos encantados de trabajar con usted, sea cual sea el tamaño de su proyecto.

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