Comparación entre el mecanizado CNC y el convencional

Mecanizado CNC frente a mecanizado convencional
Mecanizado CNC frente a mecanizado convencional
Recurso: https://www.youtube.com/watch?v=Vw-cUiBLuHw

Mecanizado CNC se ha convertido en la norma en la industria manufacturera. En esta comparación entre el mecanizado CNC y el convencional, examinamos las diferencias entre ambas tecnologías, su impacto en la fabricación y las situaciones en las que una de ellas puede ser preferible.

Mecanizado CNC Significado

Empecemos por la definición de mecanizado CNC. El mecanizado CNC es un proceso de fabricación de productos o piezas controlado por ordenador que automatiza el corte de metal y otros materiales, como el plástico. El proceso está supervisado por un programa informático que le dice a la máquina qué hacer y cómo hacerlo.

Esto permite una mayor precisión y repetibilidad que con los procesos de mecanizado convencionales, además de un tiempo de producción más rápido.

Además, las máquinas CNC pueden crear formas complejas que serían difíciles o imposibles de crear con métodos tradicionales. Este y otros atributos hacen que el mecanizado CNC sea el método preferido para muchos fabricantes y procesos de creación artística.

¿Qué es el proceso de mecanizado convencional?

Por el contrario, el mecanizado convencional es un proceso de fabricación de productos o piezas que no utiliza el control numérico por ordenador. En otras palabras, con el mecanizado CNC, los programas informáticos controlan la máquina herramienta. En cambio, en el mecanizado convencional, el maquinista controla la máquina herramienta.

A pesar de que las máquinas CNC son la norma en los procesos de fabricación actuales, sigue habiendo algunas aplicaciones en las que el mecanizado convencional es la mejor opción. Por ello, no es raro encontrar mecanizado CNC y tradicional coexistiendo en la misma planta de fabricación.

Pero aunque ambos métodos tienen su lugar, existen algunas diferencias clave que debe conocer. A continuación se explican con más detalle para que se haga una idea de lo que puede esperar de cada método o proceso de mecanizado.

Mecanizado CNC
Mecanizado CNC
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Mecanizado CNC frente a mecanizado convencional: 9 diferencias

La principal diferencia entre el mecanizado CNC y el convencional es el nivel de automatización y la sofisticación de los equipos. Con el mecanizado CNC, todas las operaciones se automatizan utilizando tecnología de control numérico por ordenador (CNC). Esto significa que el maquinista no necesita estar presente para manejar el equipo. A continuación se describen estas diferencias.

CNC vs. Mecanizado convencional: Precisión

Al estar controlado por ordenador, el mecanizado CNC puede alcanzar niveles de precisión muy superiores a los del mecanizado convencional. Las tolerancias del mecanizado CNC pueden ser de +/-0,005 pulgadas o superiores. En cambio, el mecanizado convencional sólo puede alcanzar tolerancias inferiores, dado que los distintos controles son manuales.

CNC vs. Mecanizado convencional: Replicación

Otra diferencia entre el mecanizado CNC y el convencional es la capacidad del CNC para producir piezas idénticas una y otra vez. Esto se debe a que el programa informático puede duplicarse fácilmente y la máquina producirá los mismos resultados cada vez que funcione. Con el mecanizado convencional, es más difícil lograr este nivel de duplicación porque el proceso no está automatizado.

CNC vs. Mecanizado convencional: Facilidad de uso

Aunque las máquinas CNC son más complejas que los equipos de mecanizado convencionales, son mucho más fáciles de usar. Una vez que el programa está escritoLa máquina CNC puede funcionar sola. De este modo, el operario puede dedicarse a otras tareas. Con el mecanizado convencional, el operario debe estar presente para supervisar el funcionamiento de la máquina.

CNC vs. Mecanizado convencional: Geometría

El mecanizado CNC o CNC no convencional, dependiendo del tipo de máquina, puede producir formas muy complejas y una geometría que sería imposible producir con métodos de mecanizado convencionales. Esto se debe a que las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta de corte en tres dimensiones. Los equipos de mecanizado convencionales sólo pueden moverse en dos dimensiones.

CNC vs. Mecanizado convencional: Coste

El coste del mecanizado CNC puede ser superior al del mecanizado convencional debido a la necesidad de equipos especializados y formación. Sin embargo, la mayor precisión y repetibilidad del mecanizado CNC suele compensar el coste adicional. Además, el precio de las máquinas CNC ha ido bajando en los últimos años, lo que las hace más asequibles para los fabricantes.

CNC vs. Mecanizado convencional: Velocidad

El mecanizado CNC está automatizado en gran medida. Esto significa que la máquina puede funcionar durante periodos de tiempo más largos sin parar para descansar. En cambio, con el mecanizado convencional, el operario debe hacer pausas para evitar la fatiga. Esto significa que el tiempo total de producción puede ser más largo.

CNC vs. Mecanizado convencional: Seguridad

Una de las principales diferencias entre el mecanizado convencional y el no convencional es que, en general, se considera que el CNC es un proceso más seguro que el mecanizado convencional porque el operario no está presente cuando la máquina está en marcha. Esto significa que hay menos posibilidades de que se produzca un accidente. Además, las máquinas CNC están diseñadas para detenerse automáticamente si hay algún problema, lo que reduce aún más el riesgo de lesiones.

CNC vs. Mecanizado convencional: Mano de obra

El proceso de mecanizado CNC requiere menos mano de obra que el mecanizado convencional una vez que la máquina se ha puesto en marcha. Antes de eso, normalmente hay que escribir el programa informático y configurar la máquina. Una vez completadas estas tareas, se puede dejar que la máquina funcione sola.

En cambio, el mecanizado convencional requiere más mano de obra porque el operario debe estar presente para supervisar el funcionamiento de la máquina. También es posible que tenga que realizar ajustes durante el proceso de mecanizado.

CNC vs. Mecanizado convencional: Aplicación

La aplicación del mecanizado CNC incluye situaciones en las que se requieren altos niveles de precisión y repetibilidad. Ejemplos de estas aplicaciones son la industria aeroespacial, el mundo del automóvil y la producción de dispositivos médicos.

Por el contrario, el mecanizado convencional es más adecuado para aplicaciones en las que se aceptan niveles más bajos de precisión. Por ejemplo, máquinas para dar forma a la madera, máquinas para cortar metal según los diseños requeridos, etc.

Mecanizado CNC de piezas metálicas
Mecanizado CNC de piezas metálicas
Recurso: https://iotbusinessnews.com

Ventajas del CNC sobre el mecanizado convencional

Teniendo en cuenta la comparación anterior, ¿cuáles son las ventajas del CNC sobre el mecanizado convencional? En resumen, las principales diferencias entre el mecanizado CNC y el mecanizado convencional son:

  • El nivel de automatización.
  • La sofisticación de los equipos.
  • La precisión del proceso.
  • La capacidad de replicar piezas.
  • El coste.

Sin embargo, como se ha mencionado anteriormente, algunas situaciones no requieren los altos niveles de precisión y repetibilidad que proporciona el CNC, por lo que el mecanizado convencional es la opción más adecuada.

En última instancia, es esencial elegir el tipo de mecanizado adecuado para el trabajo en cuestión. Debemos añadir que el proceso de mecanizado CNC es mucho más seguro en comparación con el mecanizado convencional. Esto se debe al mayor nivel de automatizaciónlo que reduce las posibilidades de error humano o de contacto con las herramientas de mecanizado.

Conclusión

El mecanizado CNC es la tecnología preferida en la industria manufacturera por muchas razones. Ofrece mayor precisión, repetibilidad y automatización, entre otras ventajas. Dicho esto, las aplicaciones más sencillas, como la carpintería y la metalurgia, pueden seguir siendo adecuadas para el mecanizado convencional, dada su rentabilidad y sus menores requisitos de cualificación. El mecanizado convencional también puede ser adecuado para proyectos únicos o prototipos antes de la producción a gran escala.

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