Cómo calcular el coste del moldeo por inyección

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección? El coste del moldeo por inyección puede oscilar entre $100 y $10 000 euros. Pero se trata sobre todo del coste de producción del molde, que además es el que más tiempo y recursos requiere. Los demás costes, una vez fabricado el molde, siguen siendo relativamente bajos.

En esta guía, le ofreceremos una visión general de los diversos factores que afectan al coste del moldeo por inyección y le ayudaremos a tomar las mejores decisiones en lo que respecta a su proceso de fabricación.

¿Es caro el moldeo por inyección?

O, dicho de otro modo, ¿es barata la inyección? La respuesta es sí y no. Sí porque requiere una gran inversión inicial, y no porque el coste posterior es relativamente bajo.

De hecho, el coste de moldeo por inyección por pieza puede reducirse drásticamente a sólo unos pocos dólares o menos por pieza en comparación con otras métodos de fabricación. ¿Cuánto se puede esperar gastar? Veamos.

¿Cuánto cuesta el moldeo por inyección?

El coste del moldeo por inyección se desglosa en las etapas que requiere el proceso. Estas incluyen la fabricación del molde, la creación de prototipos, la producción de la pieza y, por último, cualquier opción de acabado que pueda ser necesaria para un producto completo.

Coste de las herramientas de moldeo por inyección

Antes de poder fabricar productos de moldeo por inyección, necesita una herramienta. Se trata del molde que contiene una cavidad en la que se inyectará la masa fundida. Es la parte más cara del moldeo por inyección, y su coste puede oscilar entre $100 y $10 000 o más. Depende principalmente del tamaño y la complejidad de la pieza, y del tipo de material.

El coste del molde de inyección también depende en gran medida del tipo de material utilizado para fabricarlo, que puede ser acero o aluminio. El acero es el material más caro para los moldes, pero también el más duradero. El aluminio tiene la ventaja de ser más ligero y menos susceptible a la corrosión, pero no durará tanto...

Coste del prototipo de moldeo por inyección

Una vez creada la herramienta, necesitará prototipos. Estos funcionan como piezas de prueba para confirmar que el molde funciona correctamente antes de que pueda comenzar la producción.

Una vez más, el coste del prototipo de moldeo por inyección puede variar mucho en función de varios factores, como lo simple o compleja que sea la pieza, así como del método utilizado para producir el prototipo.

Normalmente, los prototipos de moldeo por inyección se imprimen en 3D, se mecanizan con CNC o se producen utilizando cualquier otro método de fabricación. Estos pueden incluir la fundición y el termoformado.

La impresión 3D es una de las opciones más rentables para creación rápida de prototipos necesidades con los costes más bajos. Por otro lado, el mecanizado CNC es el método preferido para obtener una gran precisión y grandes cantidades.

Coste del material de moldeo por inyección

Algunos materiales de moldeo por inyección son más caros que otros. Este factor de coste puede tener un gran impacto en el coste total de su pieza o piezas moldeadas.

Los materiales más utilizados para el moldeo por inyección son los plásticos (todos los termoplásticos y algunos termoestables). El polipropileno, el ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y el polietileno son los plásticos más utilizados.

El coste del moldeo por inyección de plástico varía en función del tipo de plástico. Por ejemplo, el nailon y el policarbonato son más caros que el polietileno, con diferencias de coste que oscilan entre $0,5 y $1.

Fabricación de moldes de inyección

La siguiente etapa tras el utillaje, la creación de prototipos y la selección de materiales es la producción propiamente dicha. Aquí, el coste del moldeo por inyección dependerá del tamaño del pedido, la complejidad o el grosor de las paredes de cada pieza y el tipo de material.

Normalmente, los pedidos más grandes cuestan menos por pieza que los más pequeños debido a una mayor eficiencia en la producción. Por ejemplo, el coste del moldeo por inyección de una tirada de 100 000 piezas puede ser inferior al de un pedido de 10 000 piezas.

Además, una pieza sencilla de ABS sin acabado podría costar alrededor de $1,50 por pieza, mientras que una pieza más compleja de polietileno con paredes gruesas y acabado podría costar cerca de $3,00 por pieza para la misma cantidad.

Coste de acabado del moldeo por inyección

Por último, la última fase del moldeo por inyección consiste en los pasos de acabado necesarios para que la pieza tenga el aspecto y funcione según lo previsto. Esto puede incluir revestimiento líquidoEl montaje se realiza mediante pintura, metalizado o ensamblaje con componentes adicionales.

El coste del moldeo por inyección para este paso depende del tipo de acabado, la complejidad y el número de piezas a acabar. El chapado, por ejemplo, puede costar más que la tampografía.

El coste de acabado de moldeo por inyección más elevado puede ascender a varios dólares por pieza (en función del tamaño), mientras que el menos costoso puede añadir sólo unos céntimos al coste.

Desglose de costes del moldeo por inyección

En resumen, el coste del moldeo por inyección puede dividirse en cuatro etapas principales: utillaje, prototipos, producción y acabado. Cada etapa tiene asociado su propio precio, que variará en función de la complejidad de la pieza, el tipo de material y la cantidad pedida.

La tabla siguiente muestra, en términos generales, cuál puede ser el coste típico de cada etapa cuando se calcula por pieza. Sin embargo, tenga en cuenta que las cifras de este análisis de costes de moldes de inyección son solo estimaciones y pueden variar mucho en escenarios reales.

Tipos de costes de moldeo por inyección	Producción de bajo volumen (1000 piezas)	Producción de volumen medio (10 000 piezas)	Producción de gran volumen (100 000 piezas)
Coste del molde de inyección	$100	$100	$100
Coste de las materias primas de moldeo por inyección	$50	$500	$1000
Costes de mano de obra del moldeo por inyección	$200	$500	$1000
Coste total del moldeo por inyección	$350	$1100	$2100
Coste del moldeo por inyección por pieza	$0.35	$0.11	$0.021

La estimación del precio del moldeo por inyección también depende en gran medida de si los costes se calculan por hora o por pieza. Esto se aplica principalmente a la fase de producción, cuando se realizan grandes pedidos de una misma pieza.

Coste por hora del moldeo por inyección

El coste por hora de una máquina de moldeo por inyección se utiliza sobre todo para piezas de gran tamaño, ya que tiene en cuenta todos los costes asociados al proceso de producción, como la preparación y el mantenimiento de la máquina. Por lo general, suele rondar los $20-300 por hora.

Coste del moldeo por inyección por pieza

Este tipo de cálculo de costes se basa exclusivamente en el número de piezas producidas durante una tirada de producción. El coste unitario del moldeo por inyección se aplica sobre todo a las series de producción más pequeñas y a las piezas prototipo. Se suman todos los precios de producción y se dividen por el número total de piezas producidas.

Ideas para reducir los costes del moldeo por inyección

El coste del moldeo por inyección, dependiendo de los factores analizados, puede ser alto o bajo. Pero como el objetivo de todos es reducir al máximo estos costes, aquí tiene algunos consejos que le ayudarán a conseguirlo.

1. En primer lugar, elija el material de moldeo por inyección adecuado a sus necesidades. Investigue sus opciones y encuentre la que mejor se adapte a su aplicación y, al mismo tiempo, cumpla sus requisitos presupuestarios.

2. Seleccione el tamaño adecuado para sus piezas moldeadas por inyección. Asegúrese de que el tamaño de la pieza sea lo más pequeño posible, ya que las piezas más grandes requerirán más plástico e incurrirán en costes más elevados.

3. Elija un diseño sencillo con menos elementos y detalles que sean más fáciles de moldear, lo que reducirá el coste de producción de la pieza. Cuantos menos elementos tenga, más rentable resultará.

4. Concéntrese en optimizar su proceso de moldeo por inyección, ya que a menudo puede ser una de las partes más caras del proceso de producción.

5. Intente reducir los tiempos de ciclo seleccionando materiales o tipo de plástico que ofrezcan tiempos de enfriamiento e inyección más cortos, ya que esto disminuirá el tiempo total de producción y su coste de moldeo por inyección por hora.

6. Considere la posibilidad de utilizar un "molde familiar". Se trata de fabricar piezas relacionadas en el mismo molde. Esto le permite ahorrar costes en utillaje, ya que cada pieza solo requerirá un juego de cavidades en lugar de varios juegos.

7. Piense también a largo plazo cuando haga su análisis de costes de moldeo por inyección. Considere cómo se puede simplificar el proceso de moldeo por inyección y producir un molde duradero. Esto puede ayudarle a ahorrar dinero a largo plazo.

Si sigue estos consejos y se mantiene al día de las últimas tecnologías de moldeo por inyección, podrá optimizar su proceso de producción y reducir el coste total.

Conclusión

Su coste de moldeo por inyección puede ser alto (y antieconómico) o bajo (y rentable), dependiendo de los factores y procesos implicados. Si selecciona el material, el tamaño y el diseño adecuados y optimiza el proceso, puede reducir considerablemente los costes totales. Con el enfoque adecuado, el moldeo por inyección ofrece una forma rentable de producir piezas de alta calidad.