Gas Assist Injection Molding Service Hersteller in China

Das Gasinnendruckspritzgießen ist ein Verfahren mit geringem Gewicht, bei dem Stickstoff unter Druck in das Innere einer Form eingespritzt werden kann. Das Gas strömt durch bewusst platzierte Gaskanäle, um das Gewebe in den dicken Bereichen des Teils durch Bildung leerer Segmente zu entwurzeln.

Jamindo ist ein führender Hersteller in der Branche für gasunterstütztes Spritzgießen. Wir bieten die ausgezeichneten Kosten, beste Qualität, schnelle Beförderung, Gestaltung Polster, die unsere Kunden auf der ganzen Welt profitieren.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie wir Sie bei der Entwicklung oder Umstellung Ihrer Teile auf gasunterstütztes Spritzgießen unterstützen können, kontaktieren Sie uns.

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Das gasunterstützte Spritzgießen kann ein Verfahren sein, das die Qualität eines jeden Kunststoffformteils, das mit dieser Strategie hergestellt wird, erheblich steigert. Die zahlreichen Vorteile des gasunterstützten Spritzgießens liegen in der Leistungsfähigkeit der Methode, der Qualität, der Festigkeit und des Designs des Materials.

Hoher Wirkungsgrad

Die typische Spritzgussvorbereitung hat keinen Gaskanal für die Übertragung einer Stickstoffflüssigkeit mit niedrigem Druck. Dies bedeutet, dass das Verfahren viel länger dauern kann, da keine Komponente den Strom des Teers in die Form beschleunigt. In Verbindung mit einer gut eingehaltenen Formtiefe ist jeder Gegenstand, der aus dem gasunterstützten Spritzgießen hervorgeht, von höherer Qualität als das Wahlprodukt.

Glatte Oberflächen

Das gasunterstützte Spritzgießen sorgt für weitaus glattere Oberflächen, um den vorgegebenen Plan zu verwirklichen. Nachdem der Kunststoffartikel aus der Maschine katapultiert wurde, kann er mit geringen Anpassungen oder zusätzlichen Formen für den Marktvertrieb geeignet sein. Dies ist möglich, da mit Hilfe von Gas zahlreiche Fehler, die auf der Oberfläche des Kunststoffs entstehen, ab sofort behoben werden können. Glattere Oberflächen bieten einen ästhetisch ansprechenderen und konsistenteren Plan.

Minimierung von Fertigungsfehlern

Die Gasunterstützung bietet eine zuverlässige und allumfassende Lösung für diese Übergaben. Wie bereits erwähnt, wird das Niederdruck-Stickstoffgas immer gleichmäßig auf den flüssigen Teer übertragen. Es ermöglicht, dass das Gewebe fest auf die Teiler der Formtiefe gedrückt und verdichtet wird. Das Ergebnis ist ein hochwertiger Artikel, der frei von Spannungen ist und die vom Hersteller erwartete Form annimmt.

Weniger Material erforderlich

Aus diesem Grund machen die Hersteller von der Gasförderung Gebrauch, wenn sie eine geringere Menge an Stoffen verwenden müssen. Dies ist sowohl für den Hersteller als auch für den Endverbraucher kosteneffizient. Die Verwendung von weniger Material kann ihnen dabei helfen, zusätzliche Gummipellets für eine spätere Verwendung zu lagern, ohne auf die Qualität zu verzichten. Wenn ein Kunde ein Modell benötigt, könnte er andererseits nach einem kostengünstigeren und angemessenen Gasgriff fragen.

Leichtgewicht

Kunststoff ist aufgrund seiner leichten Eigenschaften ein beliebtes Material für zahlreiche Unternehmen. Mit den richtigen Instrumenten und Maschinen ist es möglich, Acryl-, HDPE-, Polyethylen- oder Polytetrafluorethylen-Spritzgussteile herzustellen, die weniger dick sind als normaler Stoff, aber dennoch für gängige Anwendungen verwendet werden können. Wie die oben genannten Gummis sind Materialien, die mit Hilfe von Gas gespritzt wurden, leichter als herkömmliche Spritzgusspräparate.

Verbesserte dimensionale Qualität

Die Methode, verschiedene oder bestimmte Gaskanäle in eine einzige Kunststoffspritzgießmaschine einzubringen, ist nichts Neues. In der Tat wird die Gasunterstützung bei der Herstellung von Formelementen, insbesondere bei solchen mit aufregenden Abmessungen und Designs, weithin eingesetzt.

Verschiedene Materialien für den Gasinnendruckguss

Jamindo Gas Assist-Spritzgussverfahren

Jamindo ist ein erstklassiger Hersteller, der verschiedene Formen beherrscht, darunter kundenspezifisches Thermoformen, Spritzgießen (Gasunterstützung und Strukturschaum) und kundenspezifisches Blasformen für den therapeutischen Bereich, die Luft- und Raumfahrt, das Transportwesen und den allgemeinen mechanischen Markt. Wir nehmen uns die Zeit, die Spezifikationen Ihres Vorhabens zu prüfen, damit wir eine maßgeschneiderte Lösung finden, die Ihren Bedürfnissen am besten entspricht.

Schritt 1: Interne Gasdruckunterstützung beim Spritzgießen

Das unter Druck stehende Gas drückt das flüssige Harz gegen die Vertiefungsteiler, bis das Teil zementiert ist. Das gleichmäßige, gleichmäßig übertragene Gasgewicht verhindert, dass sich das Teil zusammenzieht, und verringert Oberflächenfehler, Einfallstellen und innere Spannungen. Dieses Präparat eignet sich perfekt zum Halten enger Abmessungen und komplexer Krümmungen über lange Trennungen.

Schritt 2: Externes Gasdruck-Spritzgießen

Beim externen gasunterstützten Spritzgießen wird das geschmolzene Harz in die Form eingebracht, aber das Gas wird in einer mikro-dünnen Schicht zwischen der hinteren Oberfläche des Teils und dem Formzentrum eingespritzt, wodurch die vordere Oberfläche des Teils gegen die inverse Seite der Formvertiefung gepresst wird.

Schritt 3: Kostenüberlegungen

Neben der potenziellen Verringerung der Stückzahl werden zusätzliche Investitionsmittel durch den Einsatz von Gasdruckformen erzielt. Da sie normalerweise ein Drittel des Schließantriebs des traditionellen Infusionsgusses benötigen, können sie die gleiche Portionsgröße mit einer Presse mit geringerer Tonnage ausführen, wodurch die Portionskosten nicht unter Kontrolle gehalten werden, sondern weniger Restdruck in die Portion gegeben wird, um die Maßhaltigkeit zu verbessern.

Schritt 4: Designvorteile

Diese Technologie bietet zahlreiche Plan- und Ausführungsvorteile gegenüber anderen Formen des Massivteilgusses. Mehrere Teile mit unterschiedlichen Trennwandstärken und komplexen Plänen können als ein einziges Teil mit engeren Widerständen geformt werden.

Schritt 5: Umrüstung vorhandener Teile auf Gasdruckunterstützung

Gasinnendruckspritzguss ist eine wünschenswerte Alternative zur Herstellung von weitaus besseren, stärkeren und qualitativ hochwertigeren Alternativen zu bestehenden großflächigen Metallteilen. Die Kunden erzielen enorme Ausführungsvorteile durch den Verzicht auf teure, erdrückende, korrosionsanfällige Teile wie Abdeckungen, eingemauerte Bereiche, Zugänge und Platten.

Schritt 6: Wettbewerbsvorteil des gasunterstützten Spritzgießens

Jamindo bietet auch kundenspezifisches Thermoformen, Blasformen, traditionelles Spritzgießen und kundenspezifisches Blasformen an. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um das beste Herstellungsverfahren auf der Grundlage Ihres Teilevolumens, Designs und anderer Anforderungen zu finden.

Vorteile des gasunterstützten Spritzgießens

Unsere engagierte Gruppe von erfinderischen, lebenswichtigen und konstruktiven Spezialisten ist bereit, Ihre auftragskritischen Projekte auf die produktivste Weise durchzuführen. Gas Assist ist ein Präparat, das beim Spritzgießen verwendet wird, wobei eine Stickstoffblase in den erweichten Strom eingespritzt wird, um die Portion zu zentrieren und eine leere, schlauchartige Querfläche zu erhalten.
  • Stärke - Erweiterte Qualität und Unbiegsamkeit durch Schaffung röhrenförmiger Strukturen innerhalb der Portionsgeometrie.
  • Flexibilität bei der Gestaltung - Die Fähigkeit, weite Bereiche einzubeziehen und sie mit Hilfe von Gasinnovationen zu zentrieren.
  • Hoher Wirkungsgrad - Beim typischen Spritzgießverfahren gibt es keinen Gaskanal für die Übertragung einer Stickstoffflüssigkeit unter niedrigem Druck.

Warum Jamindo Gas Assist Injection Molding wählen?

Professionalität und Engagement

Wir gehen ständig einen Schritt weiter, um sicherzustellen, dass unsere Kunden mit den Produkten und Dienstleistungen von Jamindo außerordentlich zufrieden sind.

Jahrzehntelange Erfahrung in der Branche

Jamindo ist schon seit langem in der Injektionsbranche tätig. Zuvor waren die Mitarbeiter von Jamindo bereits seit Jahrzehnten in der gleichen Branche tätig.

  • Pünktliche Lieferung - Vielseitiges Arrangieren, starke Maschinenkapazitäten und acht gezielt eingerichtete Fertigungsarbeitsplätze stehen zur Verfügung, um Ihre Arrangieranforderungen zu erfüllen.
  • Kosten - Ein Großteil der Endkosten eines Formteils hängt von der Erzeugungsmenge und dem Stoff selbst ab. Kunststoff ist in den meisten Fällen kostengünstiger als Elastik und hat regelmäßig kürzere Herstellungszeiten.
  • Mehrwertdienste - Jamindo bietet eine Reihe von Mehrwertdiensten an, um ihren Gesamtumfang zu unterstützen. Sie halten ihren Anspruch Werkzeug-und Formenbau Büro zu spielen unten Generation Kosten und Kontrolle erstaunlich enge Widerstände.
1000+

Erfolgreiche Fälle

3000+

Kunden weltweit

250+

Ausrüstung für die Formgebung

18+

Jahre Erfahrung

Branchen und Anwendungen

Die meisten Kunststoffspritzgießer können die Vorteile des gasunterstützten Spritzgießens nutzen - Anwendungen von Kundenartikeln bis hin zu Automobilteilen profitieren von dem Verfahren. Der Normalfall sind Spielzeuge, Autoteile und alles mit dicken Zonen.

Automobil-Interieur

Gehäuse für medizinische Geräte

Geräte Griffe

Möbel

Büroausstattung

Computer-Gehäuse

FAQs zum Gasinnendruckspritzgießen

Das Gasinnendruckspritzgießen ist ein Verfahren mit geringem Gewicht, bei dem unter Umständen Stickstoff unter Druck in das Innere einer Form eingespritzt werden muss.
Der gasunterstützte Spritzgießgriff kann ein geringes Gewicht haben, und routinemäßige Spritzgießgriffe verstärken einen kurzen Schuss Material, um eine Form zu füllen, indem sie unter Druck stehendes Stickstoffgas verwenden, um das Gewebe in einer vorbestimmten dicken Zone zu entwurzeln, während sie leere Bereiche innerhalb des Teils formen.
Da kein flüssiger Kern aushärtet, härtet das Gewebe in der Formvertiefung schnell aus, so dass das Bauteil schneller katapultiert werden kann. Hervorragende Dimensionskontrolle und verbesserte Oberflächenqualität sind wesentliche Vorteile der Gasinjektion.
Das Gasinnendruckspritzgießen ist eine Strategie des Kunststoffspritzgießens, bei der ein Teil unter Verwendung von inertem physikalischem Gas vollständig ausgepackt wird. Das Gas wird nach dem Einspritzen des Harzes in die Form eingebracht, wodurch ein hohles Teil entsteht, das leicht und kostengünstig zu formen ist. Stickstoff ist das bevorzugte Gas, da es leicht zugänglich ist und einen hohen Tribut fordert.
Wir erkennen das Orchestrieren von Bankumtausch, Paypal, oder Kreditkartenpaketen an. Für innovative Kunden, erwarten wir ab der Organisation in vollem Umfang in den Umständen der Einstellung bezahlt werden.
Das Gasinnendruckspritzgießen ist ein Verfahren, mit dem große Kunststoffteile mit komplexen Designs und fantastischen restaurativen Oberflächen hergestellt werden können. Das Verfahren eignet sich perfekt für große Griffe, Geräteabdeckungen, Eingänge, Blenden, Schränke und Verkleidungen.

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